




转筒烘干机物料由供料装置进入回转滚筒的内层,实现顺流烘干,物料在内层的抄板下不断抄起、散落呈螺旋行进式实现热交换,物料移动至内层的另一端进入中层,进行逆流烘干,物料在中层不断地被反复扬进,呈进两步退一步的行进方式,物料在中层既充分吸收内层滚筒散发的热量,又吸收中层滚筒的热量,滚筒烘干机供应,同时又延长了干燥时间,物料在此达到*佳干燥状态。物料行至中层另一端而落入外层,物料在外层滚筒内呈矩形多回路方式行进,滚筒烘干机,达到干燥效果的物料在热风作用下快速行进排出滚筒,没有达到干燥效果的湿物料因自重而不能快速行进,物料在此矩形抄板内进行充分干燥,由此完成干燥目的。
转筒烘干机的影响因素详解:
1、转筒烘干机结构的因素:包括转筒的直径、长度、转速、斜度,内部有无装置等。内部如有扬料板或格板时将增加传热面积,因而也可增加生产能力。
2、物料的性质及增加传热面积,包括物料的块度、物料的初水分结合的性质。容积低的疏松的物料较粘性物料易于烘干;小块较大易于烘干(入转筒烘干机物料粒度一般应小于40~50毫米,但也不能过细,否则将增加除尘器的负担)。入转筒烘干机水分大,滚筒烘干机,转筒烘干机产量将减少(当然,此时,干燥速率不一定降低,但由于干燥负荷大,致使产量降低);物料烘干终水分要求越低,烘干机产量也将越小。
3、干燥介质的热工条件:在不影响---燥物料的性质和设备的正常运转时(---注意下料管、机头部的挡料圈等金属部件能否承受较高温度)应尽量提高进气温度和气流速度可提高生产量。但增加气流速度将会增加带走的粉尘和热耗。为避免此种情况一定要综合考虑,一般考虑出烘干机气流速度在1.5~3米/秒范围内。
重型滚筒烘干机,同烘干机大齿轮、烘干机滚圈等都是滚筒烘干机配件,滚筒烘干机多少钱,齐主要特点用锻钢的设计,加大轴承的承载能力,重型滚筒烘干机配件中的烘干机托轮配件,其托轮与轴承的结构托轮装置按所用轴承可分为滑动轴承托轮组和滚动轴承托轮组。滚动轴承托轮组又可分为转轴式和心轴式。还有滑动/ 滚动轴承托轮组(径向滑动轴承,轴向滚动轴承)。滚动轴承托轮组具有结构简单,维修方便,摩擦阻力小,减少电耗及制造简单等优点。托轮挡轮标准中每组托轮承载不超过100吨时都用滚动轴承。只有当载荷较重时,所需滚动轴承尺寸较大,受到供货条件的---而采用滑动轴承。一般干燥器中都用滚动轴承。托轮组的左右轴承座可以是分设的,也可以是整体的。整体轴承座便于调整托轮,可通过机械加工---左、右两轴承座孔的同心度,因此取消了调心球面瓦,或省去调心式的止推轴承。
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